단결정 태양 전지 높은 전환 효율과 장기 안정성으로 시장에서 주류 선택이되었습니다. 그러나 비교적 높은 생산 비용은 더 넓은 범위의 응용 프로그램에서 인기를 제한합니다. 단결정 태양 전지의 생산 비용을 줄이기 위해 생산 공정을 최적화하는 것이 효과적인 방법입니다.
실리콘 웨이퍼의 생산 효율을 향상시키는 것은 비용 절감의 열쇠 중 하나입니다. 전통적인 실리콘 웨이퍼 절단 공정에서 사용 된 다이아몬드 와이어 절단 기술에는 많은 재료 폐기물이 있습니다. 절단 공정을 최적화하고 레이저 절단 및 미세한 와이어 절단과 같은보다 효율적인 절단 기술을 채택함으로써 실리콘 웨이퍼의 손실을 크게 줄이고 실리콘 웨이퍼의 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 원료의 사용을 절약 할 수있을뿐만 아니라 폐기물 처리 비용을 줄일 수 있습니다.
실리콘 웨이퍼의 두께 설계를 개선하면 비용이 절감 될 수 있습니다. 단결정 실리콘 웨이퍼의 두께는 재료 비용 및 광전 변환 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 실리콘 웨이퍼의 두께를 정확하게 제어함으로써, 광전력 성능을 보장하면서 재료의 사용을 줄여 비용을 줄이기위한 목적을 달성 할 수있다. 예를 들어, 얇은 실리콘 기술을 사용하면 단일 조합 실리콘 웨이퍼의 두께를 효과적으로 감소시킬 수 있지만, 처리 과정이 강도와 안정성을 잃지 않도록해야합니다.
생산 공정에서 장비의 자동화 수준을 향상시키는 것도 생산 비용을 줄이는 중요한 방향입니다. 보다 지능적인 장비를 도입함으로써 자동화 된 생산 라인은 생산 효율성을 향상시키고 인간 오류를 줄이며 불필요한 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 이는 인건비를 줄일 수있을뿐만 아니라 제품의 결함이있는 비율을 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 웨이퍼의 광전 변환 효율을 향상시키는 측면에서보다 효율적인 광전성 전환 재료 및 표면 처리 기술을 개발하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 고급 표면 패시베이션 기술 및 반사 방지 코팅의 사용은 단일 계정 태양 전지의 광 흡수 속도를 향상시켜 전환 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 방식으로, 단일 계정 태양 전지의 생산 비용은 더 높은 발전 효율, 서비스 수명 및 발전 용량 증가로 인해 약간 증가했지만, 장기 사용 중에 단위 발전 비용이 줄어 듭니다.
생산 공정에서 폐기물 재활용 및 재사용은 비용을 줄이는 효과적인 수단입니다. 완벽한 폐기물 재활용 메커니즘을 확립함으로써, 절단 과정에서 생성 된 실리콘 칩, 스크랩 등을 확립함으로써 재활용 및 재사용이 발생하여 원료의 조달 비용을 줄이고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 또한 폐 루프 생산 공정을 사용하면 자원 사용의 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 생산 공정에서 발생하는 폐기물을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
공급망 관리 최적화와 원자재 조달 효율성을 향상 시키면 비용을 절감 할 수 있습니다. 공급 업체와의 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축하고 대량 구매를 통해 더 유리한 가격을 얻을 수 있습니다. 또한 합리적인 물류 계약 및 재고 관리는 운송 비용 및 재고 백 로그를 줄여 생산 프로세스의 비용을 더욱 줄일 수 있습니다 .
